龍門(mén)刨銑床適用于各種機(jī)械上的大中型黑色金屬或有色金屬零件的水平平面、垂直平面或斜面溝槽的銑削，銑鏜頭，還可以進(jìn)行鏜孔和鉆孔以及根據(jù)用戶(hù)需要的各類(lèi)改進(jìn)，同時(shí)承接各類(lèi)加工與制造。

    龍門(mén)刨銑床的銑技術(shù)：

    線(xiàn)路板龍門(mén)刨銑床的銑技術(shù)包括選擇走刀方向、補(bǔ)償方法、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)、下刀點(diǎn)。都是保證銑加工精度的重要方面。

    一、走刀方向、補(bǔ)償方法：

    當(dāng)銑刀切入板材時(shí)，有一個(gè)被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。所以不論是主軸固定工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)或是工作臺(tái)固定主軸運(yùn)動(dòng)的龍門(mén)刨銑，在銑印制板的外部輪廓時(shí)，要采用逆時(shí)針?lè)较蜃叩丁＿@就是通常所說(shuō)的逆銑。而在線(xiàn)路板內(nèi)部銑框或槽時(shí)采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板時(shí)機(jī)床自動(dòng)安照設(shè)定值讓銑刀自動(dòng)以銑切線(xiàn)路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時(shí)如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?，如使用補(bǔ)償命令錯(cuò)誤會(huì)使線(xiàn)路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長(zhǎng)度和寬度的尺寸。

    二、定位方法和下刀點(diǎn)：

    定位方法可分為兩種：一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對(duì)于工藝制定人員也十分重要，一般在線(xiàn)路板前期制作時(shí)就應(yīng)確定定位的方案。外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點(diǎn)是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話(huà)，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來(lái)，否則線(xiàn)路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會(huì)將板子帶出造成線(xiàn)路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無(wú)安裝孔和定位孔的線(xiàn)路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡(jiǎn)單化，同時(shí)可優(yōu)化基材的利用率。缺點(diǎn)是由于使用鉆頭，線(xiàn)路板外形留有至少2－3個(gè)凸起點(diǎn)不美觀(guān)，可能不符合客戶(hù)要求，銑切時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度稍大。